​连接器其发展趋向彻底依其运用产品而定。伴随着电子器件设备高性能化及微型化的规定，连接器的迈向将朝窄间隔化，多芯化SMT(表层粘装创新的作用)，低背化(lowprofile)及复合化。此时尚潮流亦更改了传统式的连接器设计方案意识。连接器一般是由可绝缘层的塑胶零件及可导电性的金属材料接脚部件所组成。在插装(throughhole)电焊焊接且接脚数较较少时，针对塑胶原材料的需求并没有太高，如PET,PBT及涤纶66皆可应用。殊不知，伴随着接脚相对密度的提升及SMT化时，针对塑胶的需求越来越高。在SMT中，金属材料接脚先以助焊膏粘合于线路板的金属材料位置上，再加温将助焊膏熔融。SMT中电焊焊接点与塑胶零件的间距较短、且加温熔融助焊膏时是总体的加温，塑胶零件受到的高溫自然环境与电焊焊接点周边是相似的。因而SMT连接器的塑胶零件务必可以耐高些的温度，典型性的耐热性为在250℃下保持5秒左右。换句话说，SMT连接器常用的塑胶原材料需要有更好的耐温性。这促使设计方案连接器上已慢慢采用耐热工程项目塑胶。典型性的耐热工程项目塑胶如聚苯醚氮化合物(PPS)，涤纶46，显示屏高聚物(LCP)及高温尼龙等。若能对这种工程项目塑胶的特点有进一步的掌握，将有利于连接器幸的设计方案。

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【科普】连接器材料选择和常见问题​

大家都了解，做为连接器的housing在设计方案领域要充分考虑：

它是全部连接器的主要构件，其他零件通常向它的身上拼装。它大概决策了连接器的规格与抗压强度尺寸。厚匀称、尽量小的肉厚、承受力与融合线处要有充足的抗压强度、因而连接器用塑胶原材料的选择标准为：

流动性好（例如LCP、涤纶等，能够制取厚壁产品）、高韧性、冲击性性能好、耐热（尤其是SMT）出色的电气设备性能（高的电阻器，低的介电损耗）、成形周期时间短（提升 生产率，控制成本）、性能符合条件下，价钱有优点

LCP

1）LCP是一种拥有极佳的绝缘性能的原材料，对比起一般的橡胶制品来讲，LCP橡胶制品的耐脉冲性更为好。这类原材料能够在连续应用200至300℃时都可以维持其自身具备的电性能不容易遭到危害，如果是中断应用得话，应用温度乃至还可以做到316℃左右。

2）LCP拥有十分明显的抗腐蚀性能，这类强劲的抗腐蚀性能能够促使LCP的成品即便是处在百分之九十的酸或者百分之五十的碱的直接影响下依然不容易遭受一切一点腐蚀，因此好像应对工业生产有机溶剂、轻质燃料油及其开水这类液态的情况下，就算是与LCP制做而成的产品立即开展触碰，产品也不会为此而就产生融解，更不容易产生压力裂开的状况。

3）LCP显示屏高聚物也有着十分优异的耐热性及其耐温性和耐化学品性，而针对大多数的塑胶都是会具有的应力松弛的缺陷，LCP工程项目塑胶原材料则基本上能够做到将这忽略的水平，并且LCP工程项目塑胶原材料在耐磨性能及其减磨性领域的呈现也都称得上十分夺目。

4）LCP具备伴随着产品肉厚变软，相对性抗压强度提升的特点

5）分子结构定项会促使LCP在一些地区产生weekpoint，次之，它的焊接抗压强度不高，这种全部都是设计方案时要考虑到的地区。

Nylon

涤纶具备优良的延展性，自润湿性，耐酸类和耐磨性能，并且非常容易上色。

PA6T和PA9T是以PA66改善而成，结晶体速度不太快，流动性一般，规格可靠性非常好。但是他们制作的产品较为脆，厚壁出非常容易压裂。

PA6T比PA9T的延展性好，热形变温度大概为290℃，合适SMT型连接器(如FPC,BTB等)

PA46流动性好，结晶体率高，产品抗压强度高。它延展性好，不容易发生裂痕。可是收拢比较大，吸水性较高，过IR电弧焊接后大小可靠性不大好。

PPS

优势：不错的刚度，吸水性低，规格稳定好，HDT260℃，阻燃性能佳。

缺陷：结晶体速度比较慢，产品易出毛刺，延展性较弱

PBT

PBT是晶形橡胶制品。具备非常明显的溶点（215-235℃）。熔融状态下它的黏度低，流动性好，吸水性低，在湿冷和高溫标准下都能保证不错的电气设备可靠性。

缺陷：成形后收拢比较大。

因为耐温性不足高，因此无法用以SMT，只有用以DIP型连接器上（如D-SUB25P,DR-9P等）。

PET

晶形橡胶制品，溶点245-260℃。不错的机械设备性能、电气设备性能、耐水洗性能

缺陷：各种各样，收拢比较大。结晶体速度比较慢。干躁规定高些。

注塑工艺难题

原材料在注射成型时要留意的要素有：干躁，模温，模温，射压弹速的操纵，背压式设置等

假如注塑加工前提前准备不够或是注塑加工标准设置不太好会造成许多缺点：

1）毛边

缘故：原材料流动性好，制冷慢。产品或冲压模具不合理，造成毛边。或是模貝的锁合模力不足，导致模貝没法有效的合闭，在产品边沿发生很多毛刺。

2）涨缩

缘故：原材料内应力过大，产品薄厚不匀称，造成收拢不一致。工作压力，温度设置不科学，促使产品在游动方位内应力过大。

3）打不满意

缘故：产品薄的地区过薄，促使流动性停滞不前。原材料流动性不足好。排气管不太好。

4)小黑点或杂点

缘故：原材料有脏东西环境污染。当场5S管理方法不及时。挤出机螺杆难题。